Farine de tourteau de chanvre : valoriser les coproduits de votre huilerie avec AMPLYO®

 

Après l’extraction de l’huile, le tourteau représente encore une part importante de la matière initiale. Riche en protéines, en fibres et en nutriments, ce coproduit peut devenir une farine à haute valeur ajoutée, à condition de maîtriser sa préparation, sa mouture et son tamisage.

ALMA PRO a développé une solution adaptée aux matières complexes issues des huileries : le moulin à meules de pierre AMPLYO®. Il permet notamment de transformer certains tourteaux bien pressés en farines fines et régulières, destinées à de nouvelles applications alimentaires ou techniques.

 

 

Le tourteau d’huilerie : un coproduit à fort potentiel

 

Le pressage à froid des graines de chanvre, de lin, de colza, de tournesol, de courge, de noix ou de noisette permet d’obtenir une huile de qualité. Après cette opération, il reste un tourteau contenant des protéines, des fibres, des minéraux et une proportion variable de matière grasse résiduelle.

Lorsqu’il est correctement préparé et conservé, ce tourteau peut être transformé en poudre ou en farine et trouver de nouveaux débouchés :

• boulangerie et biscuiterie ;

• fabrication de pâtes et préparations culinaires ;

• ingrédients végétaux riches en protéines ;

• mélanges de farines sans gluten ;

• nutrition spécialisée ;

• poudres destinées à certaines applications cosmétiques.

Ces utilisations doivent naturellement respecter les exigences sanitaires, réglementaires et de traçabilité propres à chaque marché.

La valorisation du tourteau permet ainsi de diversifier les produits commercialisés par l’huilerie, de limiter les pertes de matière et d’améliorer la valeur créée à partir de chaque graine pressée.

 

Farine de tourteaux de chanvre, une belle source de protéine végétale

 

La qualité commence avant le pressage

 
La production d’une farine de tourteau de qualité commence par une préparation soigneuse des graines.

Les poussières, particules minérales, fragments végétaux et autres impuretés peuvent affecter la qualité de l’huile, accélérer l’usure des équipements et se retrouver dans le tourteau après pressage.

La brosse à grains BG600® d’ALMA PRO contribue à améliorer la propreté des graines avant leur transformation. Son action permet notamment :

• d’éliminer une partie des poussières et impuretés présentes à la surface des graines ;

• d’améliorer la préparation de la matière avant pressage ;

• de réduire la présence de particules minérales abrasives ;

• de participer à une meilleure maîtrise de la qualité de l’huile et du tourteau.

Le brossage constitue une étape de préparation. Il doit être intégré à une démarche globale comprenant le tri, le stockage, le contrôle de l’humidité, le nettoyage des équipements et le respect des bonnes pratiques sanitaires.

 

Le brossage du grain BG600 en huilerie pour une qualité optimale

 
Pourquoi les tourteaux sont-ils difficiles à moudre ?

Les tourteaux d’huilerie sont plus délicats à transformer que des céréales classiques. Leur comportement dépend notamment :

• du taux de matière grasse restant après pressage ;

• de leur humidité ;

• de leur température ;

• de leur forme et de leur densité ;

• des conditions de stockage ;

• de la finesse recherchée.

Une matière encore trop grasse peut coller, s’agglomérer ou provoquer un colmatage. Une vitesse de broyage trop élevée peut également entraîner un échauffement susceptible d’altérer les qualités organoleptiques de la farine et de favoriser l’oxydation des graisses résiduelles.

Il est donc indispensable d’adapter les réglages du moulin à chaque matière et de réaliser des essais avant de déterminer un débit ou une granulométrie de production.

 
AMPLYO® : une mouture douce et précisément contrôlée

 

Le moulin AMPLYO® a été conçu pour les ateliers agroalimentaires, les laboratoires et les producteurs souhaitant travailler une grande diversité de matières : céréales, légumineuses, tubercules, fruits séchés, drêches, marcs et tourteaux d’huilerie.

Ses deux meules en granit naturel de 55 cm tournent à une vitesse réglable de 50 à 160 tours par minute. Cette faible vitesse de rotation favorise une mouture progressive et limite l’échauffement de la matière.

L’opérateur peut contrôler plusieurs paramètres :

• le débit d’alimentation ;

• la vitesse de rotation des meules ;

• leur écartement micrométrique ;

• la température de la farine ;

• la consommation du moteur.

Une consigne maximale de température peut être programmée. Le moulin interrompt alors son fonctionnement lorsque cette limite est atteinte, ce qui permet de mieux maîtriser les conditions de transformation des matières sensibles.

 
Moudre et tamiser dans un seul équipement

AMPLYO® associe la mouture sur meules de pierre et le tamisage dans une seule machine compacte.

Sous les meules, un blutoir intégré sépare le produit en trois fractions granulométriques. Les mailles de tamis sont choisies selon la matière travaillée et le résultat recherché.

Cette conception permet :

• d’obtenir une farine calibrée dès la sortie du moulin ;

• de séparer les particules fines des fractions plus grossières ;

• de limiter les transferts entre plusieurs équipements ;

• d’effectuer de nouveaux passages lorsque cela est nécessaire ;

• d’améliorer la régularité et la répétabilité des productions.

Avec une emprise au sol d’environ 0,6 m² et une alimentation électrique en 230 V, AMPLYO® peut s’intégrer dans une huilerie artisanale, une ferme, un laboratoire agroalimentaire ou une unité pilote.

 

Lentement mais surement avec le moulin AMPLYO® sur cette mouture : 64% d'extraction de farine 350µm à 16kg / h de farine 

 
Un essai concluant sur du tourteau de chanvre

 
ALMA PRO a réalisé des essais de mouture sur un tourteau de chanvre correctement pressé, présentant moins de 9,5 % de matière grasse résiduelle.

Dans les conditions de cet essai, AMPLYO® a permis d’obtenir :

• une farine tamisée à 350 µm ;

• un taux d’extraction de farine fine de 64 % ;

• une production d’environ 16 kg de farine par heure.

Les fractions plus grossières peuvent être récupérées séparément et, selon leur comportement, faire l’objet d’un nouveau passage dans le moulin.

Ces résultats correspondent à la matière testée et aux réglages utilisés dans nos ateliers. Ils peuvent varier selon la variété de chanvre, le type de presse, l’humidité du produit, le taux d’huile résiduelle et la granulométrie recherchée.

 
De nouveaux débouchés pour les producteurs d’huile

 
La transformation du tourteau en farine permet de passer d’un coproduit peu valorisé à un ingrédient pouvant être conditionné, commercialisé ou intégré à de nouvelles recettes.

Cette démarche peut intéresser :

• les huileries artisanales ;

• les producteurs de chanvre alimentaire ;

• les exploitations agricoles pratiquant la transformation ;

• les fabricants d’ingrédients végétaux ;

• les boulangeries et biscuiteries ;

• les ateliers de pâtes alimentaires ;

• les laboratoires de recherche et développement ;

• les entreprises engagées dans l’économie circulaire.

La rentabilité du projet dépendra du volume disponible, du coût de la transformation, du rendement en farine fine, du conditionnement et surtout des débouchés commerciaux identifiés.

 
Testez votre propre tourteau dans nos ateliers

Chaque tourteau possède des caractéristiques différentes. C’est pourquoi ALMA PRO propose aux porteurs de projet de réaliser des essais avec leur propre matière avant d’investir.

Ces essais permettent d’observer :

• le comportement du tourteau pendant la mouture ;

• les risques éventuels de collage ou de colmatage ;

• la température de la farine ;

• le débit réellement obtenu ;

• la granulométrie des différentes fractions ;

• le rendement en farine fine.

Vous produisez de l’huile de chanvre, de lin, de colza, de tournesol, de courge, de noix ou de noisette et souhaitez mieux valoriser vos tourteaux ?

Contactez ALMA PRO pour étudier votre matière, organiser un essai et déterminer la configuration d’AMPLYO® la plus adaptée à votre projet.

Découvrez le moulin AMPLYO® et ses possibilités de transformation des farines alternatives et coproduits ici :

 

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